虽然说更新换代是恒古不变的道理，但是如果振动筛网破损过快的话，这可能就不单单是磨损的问题了。那么什么样的原因造成了振动筛网的过快破损呢？

 

 

　　其实振动筛网近快破损的主要原因有很多方面，筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等，这些都会造成振动筛网的过快破损。针对这些问题我们应该怎样去避免并及时的做出调整呢。筛网张紧力度不够，以致于引起筛网颤动，这种情况通常是沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。因此我们在选择产品的时候一定要认清专来生产厂家，这样的厂家做出的产品才有保障。振动电机转向错误；调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

 

 

　　如何去有效的解决这些问题呢。当筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。当钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网时，我们应该:增大振动幅度；用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

 

 

　　这些只是振动筛网过快破损以及相应处理方法的一部分，要想彻底解决这一问题，需要我们对振动筛进行保养还要在工作时及时的的发现问题并给予相应的解决。

 

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